Чтобы получить прайс лист и возможность оформить заказ, зарегистрируйтесь.
Технология и оборудование
Основные стадии процесса окрашивания порошковыми материалами.
1. Подготовка поверхности изделия к покраске.
Полная химическая подготовка включает тщательную очистку поверхности от загрязнений (консистентных смазок, масел, жирных кислот и пр.). От качества химической обработки поверхности напрямую зависят такие свойства покрытия, как адгезия, коррозионная и атмосферная стойкость.
Обработка изделий происходит в последовательно расположенных ваннах методом погружения. Между всеми стадиями химической обработки изделие промывается водой. Окончательная промывка производится в деминирализованной воде.
Основные процессы химической подготовки поверхности изделия:
Для алюминиевых изделий:
1. Обезжиривание (осветление); 2. Промывка двукаскадная в технической воде; 3. Промывка в деминирализованной воде; 4. Нанесение конверсионного слоя; 5. Промывка в деминирализованной воде; 6. Сушка
Для стальных изделий:
1. Фосфатирование/ обезжиривание; 2. Промывка двукаскадная в технической воде; 3. Промывка в деминирализованной воде; 4. Сушка.
Отличительной особенностью подготовки поверхности в Нашей Компании является нанесение конверсионного слоя.
КОНВЕРСИОННЫЙ СЛОЙ - это промежуточный слой между металлической поверхностью и краской, который обеспечивает чистую и равномерно обезжиренную поверхность, что способствует лучшему сцеплению лакокрасочного материала с алюминием. Он служит для улучшения защитных свойств и удлинения срока службы, особенно при эксплуатации изделий в условиях внешней среды.
2. Нанесение порошкового покрытия.
Непосредственное нанесение полимерно-порошкового покрытия производится на автоматизированной линии производства компании "TAISS" (Италия).
Порошковый состав наносится на окрашиваемую поверхность в камере напыления с помощью распылителя, в котором частицам полимерного порошка придается электрический заряд, и который с помощью сжатого воздуха транспортирует порошок к детали. Под воздействием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности заземленной окрашиваемой детали и равномерными слоями располагаются на ней. Передвижение объекта в окрасочной кабине осуществляется с помощью конвейеров.
3. Формирование покрытия на изделии.
Для закрепления слоя порошковой краски профиль направляется в печь полимеризации, где порошковое покрытие формируется при температуре 180-200 0С. Таким образом, происходит процесс отверждения закрепления порошковой краски на поверхности изделия. Каждая партия изделий сопровождается образцом-свидетелем, который также подвергается окрашиванию. Затем образец передается в лабораторию на инструментальный контроль. Полимерно-порошковые покрытия производятся в соответствии с ГОСТ 9.410-88.
Износоустойчивость полимерно-порошковых покрытий по показателю "истираемость" не превышает 50 мкм, что соответствует требованиям ГОСТ 7251-77 для полимерных напольных покрытий.
4. Декорирование под фактуру дерева и камня (по желанию)
Технология создания полимерно-порошкового покрытия, имитирующего фактуру дерева, мрамора и гранита, заключается в переносе рисунка вакуумным термопрессованием на предварительно созданное полимерно-порошковое покрытие. Могут декорироваться как плоские (двери, листы), так и сложнопрофильные изделия. Полученное декоративное покрытие обладает всеми преимуществами порошковых полимерных покрытий: прочностью, атмосферостойкостью, долговечностью, экологичностью.
Мнение о том, что на изделие просто-напросто наклеивается пленка, имитирующая фактуру дерева или камня, является ошибочным. В действительности фактура рисунка "впитывается" в полимерно-порошковое покрытие на 30% его толщины и таким образом, не стирается в процессе эксплуатации изделия.
Износоустойчивость полимерно-порошковых покрытий по показателю "истираемость" не превышает 50 мкм, что соответствует требованиям ГОСТ 7251-77 для полимерных напольных покрытий.
Неукоснительное соблюдение технологии обеспечивает высокое качество покраски!
Высокий профессионализм, индивидуальный подход к каждому заказу, ответственность сотрудников - основа работы Нашей Компании!
Сотрудничество с лучшими производителями сырья позволяет Нам гарантировать надежность и качество выполняемых Нами услуг!
